进厂不容易，签完保密协议存相机

在工作人员的安排下，我们一行8人在广州市区指定地集合。在签了一份保密协议后，一辆大巴将我们运送到了位于广州黄埔的工厂。据工作人员讲，我们是第一批进入其工厂参观的非相关人员。

要进工厂还挺不容易的，相机、摄像机、笔记本电脑……通通要留在门卫处。虽然手机还可以随身带着，但工作人员反复强调，不许照相！

进了工厂大门，在工作人员的带领下，穿过迷宫一样的走廊，反复地上下楼梯，才终于进入挂了“帮宝适工厂开放日，欢迎参观”牌的接待室。

要参观先听课

在进入车间开始参观之前，工作人员先向我们介绍了帮宝适的历史以及它在中国的发展史。

世界上第一个纸尿裤就来自宝洁公司。当时，供职于宝洁的一位研发经理觉得总得给小孙子洗尿布太麻烦，于是发明了这种用过即扔的纸尿裤。而且纸尿裤真的在1961年的时候被美国的《时代》周刊评为20世纪最伟大的100项发明之一。

进车间的工序也不少

听完历史课，就要进车间了。进车间前，我们得跟车间里的工作人员一样，换上基本上能把身体全部遮住的工作服，戴上能包住所有头发的工作帽，并且要进行30秒的手部消毒。引导的工作人员介绍说，这些都是为了保证生产车间的卫生。他们的生产线会定期停机清洁，生产车间也会定期进行地面和天花板的清洁与消毒，平时则是依靠进出人员的卫生控制、车间的温湿度控制及微生物控制来维持清洁度。

值得一提的，我们还换上了专用的工作鞋。本来我以为只是为了保证卫生，但离开的时候工作人员才无意中提起，这种鞋的前部包有钢板，可以保护工人避免被坠落的重物砸伤脚。

进入车间时换的工作鞋

视频监测系统，让我联想到网球比赛中的“鹰眼”

庞大的车间里，工人很少，但机器轰鸣声很大。引导我们的工作人员只能通过无线麦克风和无线耳机，才能跟我们进行语言交流。

工作人员介绍说，每一片纸尿裤必须通过200多项检测点（剪裁、有无污点……），才能被打包装箱。哪怕只是腰部的剪裁多了1毫米，都要被剔除出来，集中销毁。当然了，这些可没办法依靠人工来完成，视频监测系统却能很好地胜任这项重要工作。我们参观时，只见生产线上的纸尿裤飞速通过这个视频监测器，偶有3－4片纸尿裤被扔进生产线旁边的废弃产品筐。

视频监测系统

每一片纸尿裤通过视频监测系统的时间极短，同行的参观者怀疑视频监测系统是不是能及时地把有问题的纸尿裤给“扔”出来。生产厂长似乎看出了大家的疑问，解释说，这个视频监测系统完成所有检测只需要几毫秒的时间，肯定能在1片纸尿裤走出它的控制范围前决定是合格放行，还是不合格剔除。因为在打包前的生产线，都是封闭的，没办法让我们现场做实验。但厂长说，他们反复的实验，确认这个视频监测系统可以做到不出错地完成任务了，才将其正式投入生产的。

进生产车间参观，不做实验怎么行

不能挑战视频监测系统，还好有个金属探测器能让我们做一做现场实验。工作人员特别强调说，直径1毫米的铁粒，都能检测得出。

在我之前，来自消协的参观者用铁丝做了实验。而我要用的则是标准的1毫米铁粒（嵌在一小块塑料中）。

我把铁粒藏进一整包纸尿裤中，然后把这一大包实验品放回生产线，在它通过金属探测器时，被毫不留情地打出了生产线。当我把这颗铁粒拿出，再将那包纸尿裤放回生产线上，它顺利地走过了金属探测器。不过，工作人员还是把它拿了出来，因为包装破损，它只能留在工厂当个实验品，不能再上市销售了。

来自妈妈们的疑问

尽管参观者对生产车间的控制条件都表示认可，但也有同行的新妈妈提出疑问，自己确实看到有人投诉他们的纸尿裤有虫——这是否意味着生产环节的条件控制还是存在漏洞呢。

随行的公司负责人向她解释说，在受理投诉之后，他们将纸尿裤拿给第三方检测，证实在纸尿裤中发现的虫子是米蛾，生命周期只有42天。而那个产品却是在半年前生产的，所以基本上排除生产环节发生污染的可能性。在防虫措施方面，工厂负责人称：“我们有完善的防虫计划。首先，会严格控制原材料的安全卫生。其次，工厂建筑设计时会限定周边绿化的距离以减少蚊虫，生产车间入口设置防虫设施。与原材料接触的设施进入车间前要经过高温熏蒸，确保去除虫害细菌。定期对成品、车间环境、工作人员、原材料、设备进行取样，检测微生物水平。所以，在整个生产环节不存在昆虫存活的条件。”