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从软泥到陶瓷,抽水马桶是这么烧制出来的

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展现产品组装过程的「机械爆炸图」。

之前的文章有比较大的篇幅写过《抽水马桶的故事》,从 S 型管道的水封讲到自动储水结构,今天来看马桶主体是怎么从软了吧唧的泥土到光洁耀眼的陶瓷~

制作石膏模

工厂每天都在造抽水马桶,所以石膏模的使用寿命很短,一般 2 个月就需要浇注新一批的石膏模。

组合石膏模

由于存在中空的排水管道和弯曲的空间结构,一个完整的抽水马桶需要 6 个不同部分的石膏模组合起来再进行浇筑。

制作软泥

陶瓷马桶的主要组成是软泥,用黏土和硅土混合搅拌 48 个小时,搅匀了才能进行浇注。

浇注胚子

一个抽水马桶大概需要浇筑 20 公斤的软泥,可以看到拆模时的软泥马桶还非常柔软。

修整胚体

软泥胚子要人工刮去不同模具间连接的缝隙并堵上浇筑口,在自然风干 36 个小时后还得热风烘干 12 个小时。

砂纸打磨

干燥好的马桶胚已经比较坚固了,工人可以用砂纸整体打磨,这是使陶瓷马桶光洁的关键操作。

胚体喷釉

光滑的泥胚在烧制前还要喷上釉,这个环节现在基本都是纯机器操作,我截取的是比较早期的人工演示。

进窑烧制

马桶泥胚进窑要经受 1176℃ 的高温烧制 23 个小时,这才能把黏土和硅土烧融在一起。

闪亮出炉

烧制好的马桶,内里坚硬,表面光泽,这就完成了从软泥到陶瓷的蜕变。

我是 Cast,学机械设计的。

好奇各种东西都怎么造的?我来带你看个究竟呀~有什么想法留言啊,每一条都会看的。

校对:江小丧,文中 Gif 截取自:Discovery《How it's Made》S01E04

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